模具件的優(yōu)劣取決于模具設(shè)計(jì)及模具的生產(chǎn)制造，設(shè)計(jì)最終還要通過(guò)制造來(lái)實(shí)現(xiàn)，即使設(shè)計(jì)正確合理，如不按圖紙加工或不知加工件是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求，其最終精度就無(wú)法得到確切的保證。因此，要達(dá)到此要求，模具的準(zhǔn)確測(cè)量是必不可少的。  
一、模具件檢測(cè)的意義  
    一般的模具制造方法，首先是基本根據(jù)圖紙所要求的精度進(jìn)行加工，然后根據(jù)試模所得的制件對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和修改。而對(duì)模具制造而言，最難初往往在于試模以后所做的那部分修改工作。有時(shí)其修改時(shí)間可與其前期工作時(shí)間相當(dāng)或更長(zhǎng)，因而為縮短模具制造的時(shí)間，應(yīng)當(dāng)盡可能減少加工后的修改，以“一次試模成功”為追求目標(biāo)，而要達(dá)到此目標(biāo)，除了要保證目標(biāo)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤外，還必須按目標(biāo)尺寸加工。  
    模具零件的測(cè)量，應(yīng)盡量在模具加工過(guò)程中進(jìn)行，理由如下：  
    a．若在加工結(jié)束后才對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，如需對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正，變須從頭開(kāi)始，從新裝卡后在加工，非常麻煩且易出偏差；  
    b．可以減少檢驗(yàn)工時(shí)，因?yàn)榧庸ち慵r(shí)，大多在加工過(guò)程中一邊檢驗(yàn)一邊加工，由于這時(shí)測(cè)量非?？煽浚恍枰M(jìn)行再次檢驗(yàn)；  
    c．由加工者自己測(cè)量和確認(rèn)，便于掌控且須承擔(dān)加工質(zhì)量責(zé)任；  
    d．比較容易找到加工階段不符合要求的原因并采取措施；  
    e．對(duì)于加工模具用的精密機(jī)床，大都具有精密測(cè)量的作用；對(duì)于那些在加工現(xiàn)場(chǎng)難以進(jìn)行測(cè)量，且需要用特殊測(cè)量?jī)x器測(cè)量的零件，可由測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。  
二、模具檢測(cè)的要素
    1、分析模具測(cè)量的內(nèi)容  
    模具零件的測(cè)量?jī)?nèi)容有以下各項(xiàng)：  
    a．長(zhǎng)度，包括長(zhǎng)度、厚度、寬度、直徑等；  
    b．位置，即從基準(zhǔn)面到測(cè)量部件的距離孔的間距等；  
    c．立體形狀、平面輪廓形狀、圓角  
    d．配合及組合面  
    e．表面粗糙度  
   2、必須充分理解模具零件的功能  
    組裝成模具的零件都具有某一種功能，模具制造者與一般機(jī)械加工工人的差別就在于如何掌握這些要點(diǎn)，作為一個(gè)模具測(cè)量者，只有充分理解這些功能，才能做好此項(xiàng)工作。  
   3、確定測(cè)量項(xiàng)目  
    每個(gè)模具零件都承擔(dān)著模具的一部分功能，零件的每個(gè)部位均有不同的功能，因此，模具測(cè)量人員在理解功能的基礎(chǔ)上，選擇好該重點(diǎn)測(cè)量項(xiàng)目，一般測(cè)量項(xiàng)目和無(wú)須測(cè)量項(xiàng)目。在理解模具零件各部分功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行測(cè)量，則效果較好，也易判別合格與否。  
    對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件就不需進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量，這是由于一般標(biāo)準(zhǔn)件的制造公差很嚴(yán)，故一般只要用卡尺對(duì)某一部位作一確定即可，其它部分一般再進(jìn)行測(cè)量。  
    在測(cè)量形狀位置尺寸時(shí)，選定測(cè)量點(diǎn)后，確定此點(diǎn)在x,y方向的位置和z方向的尺寸，其它部分則可保持其相對(duì)的位置關(guān)系。